Много правильного написано. Мне понравился комментарий Петра!
Опишу отбор образцов "на хлопський розум"
По плитам перекрытия
10м3 - один отбор - 2 образца, т.е. 2 кубика,
10-30м3 - два отбора - 4 образца, 4 кубика,
30 и более м3 - 6 кубиков. Начало-середина-конец.
По пилонам/колонам на ту же кубатуру в два раза чаще отбор.
Положено отбирать по 3 кубика с одной партии, т.к. 2 испытуемые, один контрольный, а по факту почти всегда забивается только 2шт.
По бетону изготавливаемому на месте, то треш... Мало компаний, кто может изготовить бетон соответствующего класса на месте под ответственные конструкции.
Столкнулся с тем, что с "летними" или "зимними" добавками заводской бетон добирает прочность на 3й!!! месяц. Понятия не имею, что заводы пихают в бетон, какую химию, сколько и какого шлака.
Контролировать на 7,14,28 сутки очень сложно. На 28сутки набирает 50%, что с этим делать? На 56сутки, 70-80-90% прочности. И иногда конструкции лучше передержать в опалубке.
Поэтому контроль постоянно!
На объекте при поставке (осадка конуса).
Пост фактум на объекте лабораторно (ультразвук, молоток, на отрыв).
Лабораторно давить (кубики, вырезанные цилиндры).
Все методы контроля хороши.
С заводами боротся, что с ветряными мельницами. Самая большая отмазка - не вибрировали, перевибрировали, нет ухода за бетоном, попроще - воду добавляли, передержали укладку, не прогрели и прочее, и пойди докажи.
Кубики скажут не так забили, не так храните. Кубики действительно специфически хранятся при температуре 20+-2 *С, влажности 90 +- 5%, т.е. практически в лабораторных условиях(закрытый деревянный ящик с влажной тырсой).
Факторов работы с бетоном и отбором образцов много, чтоб где-то было прописано нормативно, то вроде было, но не припомню...
Поковыряюсь в нормативах, спрошу у лаборантов, отпишусь.
С бетоном аккуратнее)